冶金工业，作为国民经济的战略性基础支撑产业，正处在转型升级的关键路口。规模庞大、能耗高企、工艺复杂、环保压力巨大……在“双碳”目标与全球竞争的双重夹击下，传统冶金企业正面临前所未有的生存与发展挑战。如何突破瓶颈、提质增效、实现绿色低碳转型，成为每一位冶金企业领导者面前的必答题。
在这场深刻的产业变革中，用友BIP以AI为核心驱动，结合物联网、大数据、数字孪生等前沿技术，打造出覆盖冶金行业全价值链的智能化解决方案，助力企业实现从“经验驱动”向“数据驱动”的跨越式转变。全国数百家冶金企业——从鞍钢、首钢、江铜，到新华冶金、济源钢铁、鑫阳钢铁——已经用实践证明了这一路径的可行性与价值。
冶金行业长期依赖人工经验、设备老化、工艺复杂，导致能耗高、效率低、质量不稳定。与此同时，全球碳排放监管日趋严格，欧盟碳关税等政策的落地，使得减排不再是选择题，而是生存题。
具体而言，冶金企业正面临以下“四新”挑战：
新市场挑战：高端客户对产品质量、可追溯性提出更高要求；
新政策挑战：“双碳”目标倒逼企业重构能源结构与工艺路径；
新资源挑战：原材料价格波动、废钢利用率低、资源浪费严重；
新技术挑战：传统设备与信息系统孤岛严重，难以支撑智能化转型。
面对这些挑战，用友BIP以AI+冶金行业解决方案，帮助企业构建三大核心能力：以供应链为核心的风险防控能力、以收得率为核心的金属平衡能力、以多金属为单位的成本核算能力。
先进的冶金行业企业数智化转型必须具备三大能力：以供应链为核心的风险防控能力、以收得率为核心的金属平衡能力和以多金属为单位的成本核算能力。
基于对冶金行业发展战略、产业特点的深刻理解，用友BIP提出了“五个一体化”业务框架：
先进指标和计划定额的一体化贯穿：首钢集团通过用友数智人力平台，实现了全集团组织、人事数据同源，从宏观管理走向精细化管理，跨部门业务联动效率全面提升。
多元化产业集团的一体化共享运营与管控：金川集团建成财务共享中心，设立八大业务处理组，形成战略财务、共享财务、业务财务相结合的财务管理新格局，实现了工贸一体和共享运营。
基于制造中台的一体化生产智能：中孚实业打通了合同、订单、收款、发货、发票的数据闭环，解决了“业务全、业财缺”的管理瓶颈。
内外部门户的一体化融合：信发集团通过一体化平台支撑十大产业链条、50余家企业的协同运营，实现了采购规模化、营销集约化、库存全局化。
技术平台一体化支撑：国城矿业、亚洲硅业、赣锋锂业等企业均基于用友BIP统一技术底座，实现了从集团管控到智能工厂的全面升级。
冶金企业要具备以上三种核心能力，必须以数智为主线，以人机物融合的精益生产为轴心，聚焦安全、质量、成本、效益生命线，集设备连接、生产执行、经营管理和社会化连接于一体，通过技术与管理的深度融合、数据+AI算法的持续优化，形成三个管道的数字化集成优化和全维度的数字化洞察，驱动产品创新、装备创新和管理创新，实现生产要素泛在感知、智造过程数字孪生、企业运营最优决策。
价值链能力管道：覆盖销售、计划、供应链采购、生产制造、质检、销售出库到收款的全业务流程。厦门钨业基于用友BIP采购云打造SRM系统，实现供应商全生命周期管理、六种采购方式线上化、采购执行业财一体化，每年平均节省12%的成本，其中设备采购降低成本近20%。
产品价值链能力管道：围绕产品生命周期，实现从研发到制造、质量、生产的全过程管理。南山铝业印尼工业园基于用友工业互联网平台，搭建智能工厂，氧化铝的生产效率得到提升，工人们能够更高效地完成工作，每个员工的生产能力提高。同时，自动化和智能化技术的应用使生产过程更加高效和准确。整体生产效率提高，工厂能够更快速地生产更多的氧化铝产品。
设备链能力管道：涵盖设备采购、资产转固、台账管理、运维保障的全价值链管理。云南锡业攻克了原料多金属成分检验、计价、结算和统计等难题，实现了厂矿设备的全生命周期管理。
用友BIP深入冶金生产、质量、设备、能源、安环等关键业务场景，打造出五大智能化应用方向，推动企业从单点优化走向全流程协同。
通过部署传感器与物联网设备，实时采集高炉、转炉、轧机等关键设备数据，结合机器学习算法动态优化工艺参数。江铜贵冶作为全球最大的单体铜冶炼工厂，基于用友精智工业互联网平台打造智能工厂，通过神经网络优化算法预测转炉吹炼终点，显著提升熔炼车间闪速炉满负荷作业率，阳极铜合格率提高0.25%，并降低了吨铜能耗。
利用计算机视觉与深度学习技术，自动识别金属表面裂纹、尺寸偏差等缺陷，准确率超过95%。济源钢铁上线用友废钢智能判级系统，用AI替代人工现场作业，远程即可智能判定废钢等级，解决了“感情验质”“掺假作弊”等行业顽疾。鞍钢废钢公司更是将智能判级系统推广至全国10个基地，覆盖室内外卸料、电磁吸盘卸料、压块智能检测等复杂场景，准确率达90%以上。
通过对振动、温度等传感器数据的建模分析，提前识别设备潜在故障。新华冶金集团通过用友BIP实现了财务、人力、协同、MES、LES等系统的全面集成，形成业财深度一体化的运营模式，减少非计划停机，降低备件库存成本。建龙重工则建立了一体化财资管理体系，覆盖41家分子公司、900余个银行账户，实现资金可视可控，显著降低了资金风险。
建立智能能源系统，动态调整电力、燃气消耗，降低吨钢能耗。南山铝业在印尼工业园区基于用友工业互联网搭建智能工厂，实现对氧化铝厂、电厂、煤制气厂的DCS及智能仪表数据的统一采集， 通过生产执行系统打破业务壁垒，整体生产效率大幅提升，同时实现资源节约。方同舟集团则通过IoT物联平台实时汇集现场数据，实现安全环保的三层管控，做到安全生产全过程闭环管理。
AI视觉系统实时监测高温作业区的人员行为与设备状态，预警高风险事件。济源钢铁基于用友AIoT+安环服务，搭建了“一个平台、两大应用”的安全环保管控体系，利用信息化手段管住安全生产的每一个漏洞。罕王矿业实现了安全隐患问题的全过程追溯与在线监测，尾矿库预警系统实时掌握安全动态，大幅提升了矿山安全管理水平。
用友BIP已在数百家冶金企业中落地生根：
鞍钢集团：共和国钢铁工业长子的财务转型之路，统一核算、财务共享及中央账务仓建设，实现了“分级管理、集中核算”。
鑫阳钢铁：短流程全废钢电炉炼钢标杆，用友废钢智能判级系统替代了“爬上爬下、目测评级”的传统模式，实现废钢判级的透明化、智能化。
新钢联：国内最大铬铁生产企业，基于阿米巴应用构建“颗粒度到炉座的经营管理日报表”，实现市场传导的内部价值链体系。
北方稀土：全球规模最大的稀土龙头企业，通过用友实现人力资源的“三化叠加”——统一规范、高效协同、数据赋能，并在全国产化环境下稳定运行。
这些企业通过用友BIP实现了：
能耗降低7%以上
非计划停机减少30%
废钢判级准确率达90%以上
采购成本平均节省12%
备件库存成本降低15%-20%
冶金行业的数智化转型，不再是“可选项”，而是“必答题”。用友BIP以AI为核心，融合边缘计算、工业大数据、数字孪生等先进技术，打造出覆盖生产、质量、设备、能源、安环、供应链、财务、人力等全场景的智能化解决方案，助力冶金企业实现“数据驱动决策、智能生产闭环”的跃升。
从鞍钢到济源钢铁，从江铜到华新丽华，从金川到厦门钨业——这些领先企业的实践表明，用友BIP正在成为中国冶金行业数智化转型的首选平台。
未来已来，智造可期。用友BIP，与冶金企业携手，迈向高质量发展的新征程。
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